Busch introduit une flambante nouvelle série de soufflantes à piston rotatif

 

Les soufflantes à piston rotatif portent le nom « Tyr » et sont disponibles dans une version pour la production de vide avec une dépression de maximum 500 millibar et dans une version pour la production de surpression avec une surpression jusqu’à 100 millibar.

 

Les 6 différentes versions couvrent ensemble un terrain de 2,5 à 73,0 m³/min. Les soufflantes à piston rotatif Tyr sont très compactes et équipées de pistons rotatifs tri lobes de haute qualité.

 

Les moteurs à haut rendement qui sont exactement concordés aux exigences opérationnelles et l’usage de moteurs à consommation d’énergie réduite (EFF1), rendent les soufflantes à piston rotatif Tyr extrêmement économique par rapport à d’autres pompes à vide.Grâce au concept novateur d’insonorisation, les soufflantes à piston rotatif Tyr produisent des émissions sonores extrêmement faibles qui, selon la version, sont inférieures de 4 à 5 dB(a) à celles de soufflantes comparables.

 

Aucun ingrédient nécessaire grâce à la compression sans contact. La maintenance se limite à travail routinier qui peut facilement être exécuté via le devant de la soufflante. Le filtre, le niveau d’huile des engrenages et la pression de service sont faciles à surveiller au moyen des unités d’affichage qui sont directement montées sur la soufflante ou sur la caisson d’isolation acoustique.

 

Les soufflantes à piston rotatif Tyr peuvent être installées avec ou sans capot d’insonorisation. Les soufflantes à piston rotatif peuvent être utilisées pour toutes les applications de l’industrie qui exigent du vide ou de la pression, les terrains d’application principaux sont:

 

-          les systèmes de transport pneumatique,

-          la technologie des produits alimentaires,

-          l’industrie plastique,

-          la technologie environnementale.

 

L’ample choix de versions et moteurs et la gamme d’accessoires étendue font en sorte que chaque soufflante à piston rotatif Tyr puisse être adaptée individuellement à chaque application.

 

août 2010

 

 

Unités de dégazage d’extrudeuses. Système de vide Plastex pour le dégazage optimal pendant l’extrusion

 

Pendant l’extrusion de granulé plastique, la vis dans l’extrudeuse doit être dégazée. Spécialement pour cette application, Busch a développé le système de vide Plastex. Le système aspire les gaz et les vapeurs de la partie de la vis de l’extrudeuse et joue un rôle important en ce qui concerne la qualité finale du produit. Ces systèmes de vide sont secs et n’utilisent pour cette raison pas de liquides de fonctionnement comme de l’eau ou de l’huile.

 

Les pompes à vide à bec rotatifs du série Mink qui sont utilisées pour ce procès ont une principe de compression sans contact, sans frottement, donc ça n’induit aucune usure et sont pratiquement sans entretien. Pour nettoyer la chambre de compression dans la pompe, un mécanisme de rinçage est intégré.

 

Six différentes tailles du système de vide standardisé sont disponibles pour le dégazage pendant l’extrusion de PMMA, PA, PE, ABS, HDPE, CDPE, PVC, PP et beaucoup d’autres sortes de matières plastiques. Les ingénieurs de Busch dans le « Plastic Competence Centre » considèrent les systèmes de vide standardisés comme composants de base qu’ils peuvent concevoir et configurer à un système de dégazage sur mesure que se rattache parfaitement à les conditions de procès du client sur place.

 

Les systèmes de vide Plastex sont livrés prêts à l’emploi et consistent dans une pompe à vide à bec Mink, un système de filtre en amont, un amortisseur de pulsation d’échappement, un mécanisme de lavage et une armoire de commande avec interrupteur. Le système de vide entier est compact et monté sur un cadre de base.

 

Comme alternatif, les systèmes de vide Plastex sont aussi livrables avec une pompe à anneau liquide Dolphin, une pompe à vide sèche à vis COBRA ou une pompe à vide rotative à palettes lubrifiées R5. Par suite de grandes capacitéq, les pompes Roots sont également utilisées. A côté des choix judicieux de la pompe, la technologie de séparation joue aussi un grand rôle dans le dégazage d’extrudeuses. Busch fournit différentes espèces de séparateurs dans plusieurs tailles de sorte que la séparation peut être adaptée au procès d’extrusion pendant la conception du système de vide Plastex.

 

juillet 2010

 

 

Nouvelles pompes à vide à anneau liquide

 

Busch a lancé une nouvelle série de pompes à vide à anneau liquide : La série de la Dolphin LX comprend 8 différentes modèles de pompes à vide à anneau liquide mono‑étagées dans une construction monobloc, qui atteignent une pression finale de 33 hPA (mbar). La capacité d’aspiration varie de 25 à 455 mètres cubes par heure.

 

Tous les modèles de cette nouvelle génération de pompes à vide à anneau liquide sont équipés d’une roue à aubes (turbine) d’acier inoxydable. Grâce au choix de matériaux et un programme d’accessoires étendu, les pompes à vide Dolphin LX sont adaptées à tous les domaines industriels et conviennent aussi aux applications critiques. En combinaison avec un éjecteur, la pression finale peut atteindre 8 hPA (mbar). Trois types de fonctionnement peuvent être principalement choisis: avec un système de refroidissement, le liquide de fonctionnement est alimenté de façon permanente et rejeté avec le gaz. En circulation ouverte, le liquide de fonctionnement est collecté dans un réservoir installé en aval où le liquide est séparé du gaz et réinjecté dans la pompe. En même temps, du liquide de fonctionnement frais circule dans la pompe. En circulation fermée, le liquide de fonctionnement est également séparé du gaz dans un réservoir à part et réinjecté dans la pompe après passage dans un refroidisseur. En circuit fermé, il n’y a pratiquement pas de perte de liquide de fonctionnement.

 

(avril 2010)

 

 

Des pompes à vide à anneau liquide Dolphin avec des hautes capacités d'aspiration

 

Les pompes à vide Busch à anneau liquide Dolphin de nouvelles tailles atteignent une capacité d’aspiration de plus de 10'000 mètres cubes par heure. Avec l’agrandissement des séries LA/LB, la gamme de produits comprend maintenant 21 tailles différentes allant de 50 à 10’900 mètres cube par heure.

 

Afin de s’adapter au mieux à vos exigences, également au niveau de la pression finale, deux types de pompe sont disponibles : les pompes à vide à anneau liquide Dolphin LA sont mono-étagées et atteignent, suivant leur taille, une pression finale de 120 à 150 mbar. Pour la version Dolphin LB, la pression finale atteint, grâce à sa construction bi-étagée, 33 mbar.

 

Les pompes à vide à anneau liquide Dolphin sont utilisées dans de nombreux domaines industriels, soit seules ou installées dans des systèmes. Trois types de fonctionnement peuvent être principalement choisis: avec un système de refroidissement, le liquide de fonctionnement est alimenté de façon permanente et rejeté avec le gaz. En circulation ouverte, le liquide de fonctionnement est collecté dans un réservoir installé en aval où le liquide est séparé du gaz et réinjecté dans la pompe. En même temps, du liquide de fonctionnement frais circule dans la pompe. En circulation fermée, le liquide de fonctionnement est également séparé du gaz dans un réservoir à part et réinjecté dans la pompe après passage dans un refroidisseur. En circuit fermé, il n’y a pratiquement pas de perte de liquide de fonctionnement.

 

Les pompes à vide à anneau liquide Dolphin sont disponibles dans une variété de matériaux. Cela signifie que les matériaux ou une combinaison de matériaux peuvent être utilisés pour s’adapter au mieux à vos besoins. De plus, les pompes à vide Dolphin LA/LB sont disponibles en exécution certifiée ATEX pour catégorie 1(i)/2(o)G IIB+H2 T4.

Les domaines d’utilisation de ces pompes à vide sont principalement l’industrie des huiles et du gaz, l’industrie chimique et pharmaceutique ainsi que dans la plasturgie.

 

 

(mars 2010)